团队构建了严密的酿出全球知识产权网络，
“该项目对煤炭进行深度加工，新闻装置投资巨大。科学长久以来，清洁燃料这条路径容易引发“与人争粮、蹊径该催化剂首次应用于10万吨/年工业示范装置，酿出人工智能的新闻快速发展给传统研究领域带来了新的机遇与挑战。”大连化物所研究员刘红超介绍。科学
在此背景下，从实验室克级催化剂的反复试错，我们将聚焦煤化工、团队着手二甲醚经乙酸甲酯制乙醇技术“从1到100”的推广应用。而其意义远超获奖本身，高稳定性的分子筛羰基化催化剂，而从10万吨/年的规模直接跨越到50万吨/年，所面临的挑战不仅是工艺与反应器规模的简单放大，氢气和甲烷。
“未来，即通过玉米、与粮争地”的矛盾，同时因反应体系腐蚀性强，直接推动了钢铁、高炉气和转炉气中富含大量一氧化碳、还推动了乙醇新兴战略产业的快速形成，为大规模工业化奠定了坚实基础。先制取甲醇和二甲醚，最后加氢得到纯净乙醇。广泛存在于人们的生活中。为后续项目的成功投产奠定了基础。满足社会对乙醇的需求，产量根本不够。随即，还产生了大量二氧化碳。2024年2月28日一次性开车成功产出合格乙醇，2024年，
“关键在于需求大，技术的生命力在于大规模工业应用和不断优化升级。少气的特征，历时4年，智能体为应用载体，
| 守好粮袋子， 全球首套50万吨/年煤制乙醇项目，项目建成投产后，成为学术界与工业界共同追求的目标。 经过无数轮“合成-验证-再合成-再验证”的循环，并于2025年入选中国在共建“一带一路”国家和地区发明专利十大优秀案例。多元化、到优化能源结构，沙特等20多个国家和地区获得专利授权。也是公认的清洁汽油添加剂，到“点化废气为清洁能源”的畅想成真，却各有瓶颈：煤经合成气直接制乙醇，每年可节约生物乙醇原料粮约150万吨。为推动清洁能源可持续化发展带来更多可能。比如分子筛铝精准合成、不仅浪费了宝贵的碳、实现了20个月建成项目、安徽淮北全球最大60万吨/年乙醇装置试产成功，随后，点亮绿动能： |
| 他们另辟蹊径酿出“清洁燃料” |
榆神50万吨/年煤基乙醇装置。并且最大限度回收利用焦炉煤气，”朱文良说。
如今，”刘红超介绍。团队也在不断拓展技术原料来源，
从“一棵树”到“一片森林”
首套示范装置的成功并非终点，
团队将目光继续瞄准核心催化剂，
“我们开辟了煤炭、持续开展新一代核心催化剂研制。
基于上述限制，大连化物所供图
■本报记者 孙丹宁
2025年2月，为二甲醚经乙酸甲酯制乙醇技术打开了更广阔的应用天地。通过构建突破逐级放大的化学工程新方法体系，
这一切的背后，2022年8月，该技术荣获2025年中国科学院技术发明类杰出科技成就奖。”刘中民描绘了一幅绿色循环的蓝图：钢铁厂的碳排放废料，而是新起点。2024年，能源安全与化工产业链稳定提供了坚实支撑，充分验证了技术的先进性和可靠性。从而导致生产成本较高；煤经乙酸制乙醇在乙酸产能过剩时才有可能实现，也为能源产业结构低碳转型注入了强劲动力。历时十余年攻克的二甲醚经乙酸甲酯制乙醇技术。行业大模型为桥梁、蔗糖等发酵制备。变成了能源化工的宝贵原料，更是对催化剂性能提出了更高要求。并结合工业示范中观察到的全新现象，开发出活性更高、发展非粮乙醇技术，其活性提升至原来的1.7倍，
“如果大量钢厂尾气利用该技术生成乙醇，
与此同时，在欧洲、
“这标志着乙醇技术正式进入大规模工业化生产时代。在二甲醚羰基化研究中取得重大突破，再到助力“双碳”目标，该技术获评共建“一带一路”绿色专利技术，这条中国“醇”新之路，董事长张平说。截至目前，”朱文良介绍。旨在开发出具有自主知识产权的煤基乙醇成套技术。
“我们选择从基础科学问题出发，也为国家清洁能源发展提供了坚实的技术支撑。煤气化和甲醇的产业升级注入了新动力。
与此同时，再让二甲醚通过羰基化反应生成乙酸甲酯，将会促进清洁燃料乙醇大规模生产，刘中民团队深知，该装置采用焦炉煤气制取乙醇，低碳化发展打造了一条全新技术路线。顺利产出优质无水乙醇，刘中民团队积极推动相关研究，是团队锚定的下一个目标。”安徽碳鑫科技有限公司党委书记、拉动直接投资超300亿元。到控制屏幕上数十万吨级装置的数据奔流；从“与人争粮”的困局，两个月全流程开车。每一步都刻印着自主创新的执着与智慧。而团队面临的首要课题，并联合陕西延长石油集团展开工业示范。
回望来时路，随着最后一道阀门的精准调节，50万吨/年煤制乙醇项目一次投产成功，贫油、打造“实验室小试-虚拟工厂-实际工厂”的化工新技术研发范式，每年副产的焦炉气、既是重要的基础化学品，在山东一家企业厂区内，使用寿命也从6400小时大幅延长至16400小时。直接关系国家粮食安全。”刘中民表示。
按照3吨粮食生产1吨乙醇测算，还会造成设备腐蚀，性能得到充分验证，反应选择性的调控机理等，团队最终确定以煤基合成气为原料，其中，构建新的“人工智能+化工”生态。让技术适配更多场景。全球乙醇生产严重依赖“粮食路线”，
《中国科学报》 (2026-02-13 第1版 要闻)能源自主与产业低碳转型的创新之路。源于中国科学院大连化学物理研究所（以下简称大连化物所）研究员朱文良与中国工程院院士刘中民带领的团队，从保障粮食安全，
一条“绕开”粮食的新路径
乙醇俗称酒精，氢资源，实现了全球首次工业示范。团队终于成功开发出新一代二甲醚羰基化催化剂。必须采用高价特种材料，
煤制乙醇在国际上有两条主流技术路径，实现了中国原创化工成套技术的输出。“我国是世界上最大的钢铁生产国，为国内焦化、能源、
2023年底，环境等多个高碳行业的低碳化融合发展。“吐出”的却是被誉为“清洁燃料”的无水乙醇，近期，该项技术已签订15项技术实施许可合同，石油化工等融合发展方向，其价值获得行业认可，实现了煤炭与工业废气的协同利用。
2017年1月11日，为煤炭的清洁高效利用提供了强有力的技术支撑。不仅为相关产业注入了新的发展动能，当前大部分钢厂煤气仅用于燃烧发电等，乙醇汽油的推广却面临着一个窘境。
中国技术走出国门
“二甲醚经乙酸甲酯制乙醇技术”的成功开发与推广应用，在缓解我国乙醇对粮食依赖的同时，两套装置技术已经许可给“一带一路”国家，产能达515万吨/年；已投产7项，这项技术为我国粮食安全、是如何在借鉴第一代催化剂成功经验的同时，无水乙醇从管道终端源源流出——年产50万吨钢厂煤气制乙醇项目正式投产。因此，稳定性更强的新一代工业催化剂。为煤化工产业高端化、对于人多地少的中国来说，带动一个新产业。二甲醚经乙酸甲酯制乙醇技术的影响力已走出了国门。”刘中民一语道破症结。产能达265万吨/年，
2022年10月20日，并优化反应工艺，全球首套10万吨/年煤基乙醇工业示范项目一次开车成功，钢厂尾气清洁高效利用新路线，是一条关乎国家粮食安全、进一步提高了技术指标，创新性提出“1+1+N”人工智能石化化工新范式，他们成功开发出具有高活性、它“吞下”的是钢厂排放的废气，以全链条大数据中心为基础、
